Wir entwickeln und fertigen unsere Spritzgusswerkzeuge vollständig intern. Direkt neben unserer Werkzeugbauabteilung bildet eine Pilotanlage die Serienproduktion mit denselben Spritzgussmaschinen, die auch an unseren Produktionsstandorten zum Einsatz kommen, detailgetreu nach. Dort testen und qualifizieren wir neue Werkzeuge, bevor sie in der Serienproduktion eingesetzt werden. Dieser integrierte Ansatz gibt uns die volle Kontrolle über Zeitpläne und Qualität und ermöglicht es uns, in Kundenprojekten rasch Anpassungen vorzunehmen, in enger Zusammenarbeit mit den Design-, Test- und Produktionsteams vor Ort.

Die Werkzeugbaukompetenz von Ypsomed entwickelt sich kontinuierlich weiter. Wir setzen vollständig automatisierte Fertigungssysteme für Elektroden sowie modernste Werkzeugtechnologien für Mehrkavitäten ein, von Basiswerkzeugen mit ein bis zwei Kavitäten bis hin zu Produktionswerkzeugen mit bis zu 128 Kavitäten. So entstehen hochkomplexe Werkzeuge mit maximaler Wiederholgenauigkeit und Präzision. Unsere langjährige Erfahrung verbindet sich dabei mit modernsten Standards in Automatisierung, Qualität und Skalierbarkeit.

Innovation beginnt bei uns bereits bei der Formkonstruktion. Ypsomed nutzt Werkzeuge der neuesten Generation, mit denen Teile direkt in der Form montiert werden können – ein entscheidender Schritt zur Straffung der Produktion und zur Reduktion nachgelagerter Montageschritte. Ein Beispiel ist die Telescopic Look Sleeve, die erstmals intern als 16-Kavitäten-Werkzeug entwickelt und gefertigt wurde. Sie steht exemplarisch für unser Engagement für intelligente Konstruktionslösungen, die eine effizientere und kostengünstigere Produktion ermöglichen, ohne Kompromisse bei Qualität oder Leistung.