Ypsomed tätigt eine bedeutende Investition in eine neue Werkzeugbauanlage in Solothurn, Schweiz. Mit dieser Erweiterung wird das Unternehmen seine Produktion von hochpräzisen Spritzgusswerkzeugen verdoppeln – ein zentraler Bestandteil in der Herstellung seiner Selbstinjektionsgeräte. Der neue Standort spiegelt die bestehenden Abläufe in Burgdorf wider: nahezu identische Maschinen und Prozesse sorgen für eine nahtlose Integration und gleichbleibende Qualität an beiden Standorten – bei gleichzeitig gesteigerter Kapazität.
Modernste Maschinen und Technologien
Der Standort in Solothurn wird mit hochmodernen Maschinen ausgestattet, darunter 5-Achs-Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und elektroerosive Bearbeitungssysteme (EDM) wie Drahterodieren und Senkerodieren. Michael Maurer, Projektleiter Werkzeugbau, betonte, dass diese Maschinen entscheidend sind, um die Präzision und Oberflächenqualität zu erreichen, die für Ypsomeds Spritzgusswerkzeuge erforderlich sind. „Wir investieren in eine vollständig neue Werkzeugbauanlage, um die Produktionskapazität, die wir derzeit an unserem Hauptsitz in Burgdorf haben, zu verdoppeln“, erklärte Maurer.
Ein wesentlicher Teil der Investition fließt in ein flexibles Fertigungssystem (FMS), das die Automatisierung und Anpassungsfähigkeit bei der Bearbeitung komplexer Aufgaben verbessert. Elias Wermuth, Leiter Werkzeugbau, hob hervor, dass Ypsomed damit die hohen Präzisionsstandards des Standorts Burgdorf exakt reproduzieren kann.
Werkzeugbau: Ein Kernbestandteil der Produktion von Pen- und Autoinjektoren
Der Werkzeugbau ist entscheidend für Ypsomeds Fähigkeit, Selbstinjektionsgeräte wie Pens und Autoinjektoren zu produzieren. Wermuth erklärte: „Wir sind im Wesentlichen der interne Lieferant von Spritzgusswerkzeugen für die Pen-Produktion bei Ypsomed. Ohne unsere Spritzgusswerkzeuge gäbe es keine Pens oder Autoinjektoren.“ Die Präzision und Komplexität, die beim Erstellen dieser Werkzeuge erforderlich sind, sind grundlegend für den gesamten Fertigungsprozess. Zum Beispiel benötigt eine mittelgroße Form etwa 1.800 Arbeitsstunden, was das Fachwissen und die Detailgenauigkeit widerspiegelt, die bei der Herstellung involviert sind.
Ypsomed legt großen Wert auf Präzision im gesamten Werkzeugbauprozess. Die in Solothurn und Burgdorf produzierten Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie innerhalb extrem enger Toleranzen arbeiten – oft nur bis zu 3 Mikrometer – um eine gleichbleibende Leistung über Millionen von Produktionszyklen hinweg sicherzustellen. Nach der Fertigstellung wird jedes Werkzeug einer rigorosen Prüfung unterzogen, einschließlich umfangreicher Zyklusläufe, um zu bestätigen, dass es Ypsomeds strengen Standards für Haltbarkeit und Leistung entspricht. Maurer erklärte: „Sobald die Werkzeuge unsere Qualitätsprüfungen bestehen, sind sie für die Produktion freigegeben. Jedes Werkzeug muss in der Regel fünf bis zehn Millionen Zyklen während des Produktionsprozesses durchlaufen.“
Entwicklung von Fachkräften durch Ausbildungsprogramme
Ypsomed erkennt, dass fortschrittliche Technologie allein nicht ausreicht, und ist bestrebt, eine hochqualifizierte Belegschaft zu entwickeln. Wermuth betonte die Bedeutung von Auszubildenden in der Werkzeugfertigung und sagte: „Wir halten bewusst einen hohen Anteil an Auszubildenden, um unsere zukünftigen Fachkräfte gezielt zu entwickeln.“ Das Ausbildungsprogramm des Unternehmens stellt sicher, dass die Auszubildenden ab dem dritten Jahr praktische Erfahrung mit fortschrittlichen Maschinen, wie zum Beispiel 5-Achsen-Fräsmaschinen, sammeln.
Die Investition in Solothurn unterstreicht Ypsomeds Engagement, lokale Talente zu fördern und die qualifizierte Arbeitskraft zu entwickeln, die für den Erfolg in der hochpräzisen Fertigung notwendig ist.
Stärkung der Fertigungsbasis in der Schweiz
Die Investition von Ypsomed in Solothurn stärkt nicht nur die Produktionskapazität, sondern untermauert auch das Engagement des Unternehmens für die Schweizer Fertigung. Die neue Anlage wird voraussichtlich Arbeitsplätze schaffen und die Ausbildungsprogramme des Unternehmens erweitern, wodurch das langfristige Wachstum des Schweizer Hochtechnologiefertigungssektors unterstützt wird. Maurer bemerkte: „Diese Investition wird nicht nur eine der modernsten Werkzeug- und Formenbauanlagen etablieren, sondern auch neue Vollzeitstellen und ein integriertes Ausbildungsprogramm in Solothurn schaffen.“
Maximierung der Betriebseffizienz und Produktivität der Belegschaft
Ypsomeds Investition in Solothurn geht über die Kapazitätserweiterung hinaus; sie sorgt für eine höhere Betriebseffizienz an beiden Fertigungsstandorten. Durch die Nachbildung der Burgdorfer Anlage hat Ypsomed seine Maschinen und Systeme standardisiert, sodass sich die Mitarbeiter unabhängig von ihrem Standort schnell anpassen und produktiv werden können. Diese Integration ermöglicht eine gleichbleibende Präzision und Qualität und vereinfacht gleichzeitig die Schulungsprozesse.
Dieser Blogbeitrag basiert auf einem ursprünglich im Schweizer Maschinenmarkt veröffentlichten Interview. Das vollständige Interview in deutscher Sprache können Sie hier lesen.
Glossar der Begriffe
5-Achs-Fräsmaschinen:
5-Achs-Fräsmaschinen bewegen Schneidwerkzeuge oder Werkstücke entlang fünf verschiedener Achsen. Dies ermöglicht äußerst präzise und komplexe Bearbeitungen, die die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien ermöglichen – Geometrien, die häufig in der Produktion von Selbstinjektionsgeräten erforderlich sind.
Schleifmaschinen:
Maschinen, die Oberflächen durch Abrasivbearbeitung von kleinen Materialmengen fertigen. Schleifen ist entscheidend, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und hohe Präzision in der Werkzeugfertigung zu erreichen.
Elektroerosion (EDM):
Ein Fertigungsverfahren, bei dem elektrische Funken verwendet werden, um harte Materialien zu formen, indem sie abgetragen werden. Diese Methode eignet sich hervorragend zum Erzeugen detaillierter und komplexer Formen in Materialien, die mit herkömmlichen Methoden schwer bearbeitet werden können.
Wire EDM (Draht-EDM):
Eine Art von EDM, bei der ein dünner Draht verwendet wird, um mit hoher Präzision durch Metall zu schneiden. Diese Methode ist besonders nützlich für die Herstellung von komplexen Formen und feinen Profilen in der Werkzeugfertigung.
Sinker EDM:
Eine weitere Form der EDM, bei der eine geformte Elektrode in das Material "eingetaucht" wird, um es zu erodieren und Kavitäten oder komplexe Formen zu schaffen. Dieser Prozess wird häufig verwendet, um Formen und Werkzeuge mit tiefen, detaillierten Merkmalen herzustellen.
Spritzgiesswerkzeuge (Formen):
Präzisionsgefertigte Werkzeuge, die im Spritzgießverfahren eingesetzt werden, bei dem geschmolzenes Material (wie biobasierter Kunststoff) in eine Form injiziert wird, um das gewünschte Teil zu erzeugen. Diese Werkzeuge sind entscheidend für die Herstellung von Medizinprodukten wie Selbstinjektionspens und Autoinjektoren.
Flexibles Fertigungssystem (FMS):
Ein Fertigungssystem, das Automatisierung und Anpassungsfähigkeit ermöglicht und es Herstellern erlaubt, effizient zwischen verschiedenen Aufgaben oder Produkten zu wechseln. FMS ist entscheidend für die Bearbeitung komplexer Bearbeitungsaufgaben, während gleichzeitig eine hohe Präzision und Produktivität aufrechterhalten wird.
